零停机时间是一种幻想吗?

新技术可以使处理器接近不可能实现的目标

图片由EU Automation提供。
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墨菲定律是一句流行的格言,它指出任何可能出错的地方都会出错。 该法律可能会引起恐惧,尤其是对于为实现零停机时间而努力工作的加工厂经理。 毕竟,这表明只要有足够的时间,任何可能发生的事情都会发生。

加工业的设施管理者应注意这种可能性并采取行动。

如果我们将这种思想应用于工业应用中的“零停机时间”概念,那么这个想法似乎非常大胆。 它表明,通过周密的计划和周密的计划,停机时间可以永远消除。 但是正如墨菲定律提醒我们的那样,加工厂最终将屈服于停机的机会。

也就是说,零停机时间是一个雄心勃勃的目标,正在推动加工设施的改进。 由于停机时间对企业底线的巨大影响,因此该概念已在所有处理部门中广为接受。 仅过程工业中计划外停机的平均影响就是200亿美元,这归因于销售损失,机器启动成本,零件更换,闲置劳动力和其他因素。

一个更现实的野心是“近零停机时间”。 通过使用预防性维护和状态监视程序,可以将停机时间保持在最低限度。 随着时间的推移收集机器数据将有助于设施管理员更准确地计划和预测停机时间。 这使他们能够在故障发生之前进行预测,并相应地计划维护计划和零件更换。

位于北卡罗来纳州的Transcontinental Advanced Coatings(TAC)是精密铜版纸和胶片的制造商,最近公布了其状态监控系统的采用。 具体来说,该系统用于其关键的氧化剂处理器,该处理器在将空气释放到环境之前将其净化。

以前,该公司依靠对处理器中的风扇电机和轴承进行每月监视,这些处理器使用了热成像,机油采样和振动分析。 但是,这些每月测试仅提供设备状态的快照,而不是连续的实时图片。

为了对此进行改进,TAC实施了智能传感器作为其新状态监视的一部分。 现在,这些功能使企业仅根据需要对风扇电机和轴承进行维护,而不必按固定的时间表进行维护。

这样的升级无疑可以帮助企业实现接近零停机的方式。 但是,零停机时间可能永远不会真正实现。 即使采用了新技术,处理经理也需要对停机时间保持谨慎。

例如,如果可编程逻辑控制器(PLC)发生故障,则可能会阻止整个处理设施的生产。 因此,一家企业可能会浪费金钱,特别是如果更换零件的交货时间很长的话。

零停机讨论中经常会出现零件更换问题。 快速采购正确的零件对于计划内的维护以及计划外停机的破坏性事件都非常重要。 当然,在令人讨厌的意外情况下,赌注要高得多,因为停机时间的成本会在机器停止工作的第二秒开始增加。 尽快采购零件至关重要。

处理器必须保持警惕,并有可能出现故障的可能性。 更为积极的是,新技术意味着这些情况的发生频率将大大降低,并且通过与工业零件供应的正确连接,可以将不频繁停机的时间保持尽可能短的时间。

零停机时间被某些人认为是不可能的。 但是,如果加工业能够以很少的故障和快速修复来实现接近零的停机时间,那么零停机时间和接近零停机时间之间的差异可以忽略不计。

承认墨菲的定律提醒我们,即使是一家技术含量很高的加工厂,也有一天会遇到故障。 但是,只要加工设施正在尽其所能将停机时间降至最低,那么仍然可以节省大量成本。

Claudia Jarrett是工业零件供应商EU Automation的美国国家经理。 有关EU Automation的更多信息,请联系877-830-2021或发送电子邮件至us@euautomation.com

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